膠印過程中掉點(diǎn)的處理方式

印刷工廠在長期印刷過程中比較常遇到的應(yīng)該就是膠印操作中容易掉點(diǎn)問題，畢竟這樣的問題帶來的殘次品會明顯的增加，進(jìn)而會增加實(shí)際生產(chǎn)成本。如果可以正確處理這種印刷掉點(diǎn)的情況，將可以很大限度的減少損失。下面為大家?guī)砟z印技術(shù)干貨—膠印過程中印刷掉點(diǎn)問題的正確處理。

首先，我們需要先來簡單了解一下印刷掉點(diǎn)的常見形態(tài)和產(chǎn)生的原因。

一般來說，這些點(diǎn)會落在橡皮布上，也會有少部分是在印版和墨輥中。

印刷掉點(diǎn)的常見形態(tài)，一般可以將印刷掉點(diǎn)的原因歸為以下幾種：壓傷和損傷、油墨的粘度太大、印刷壓力太大等等，其中比較常見的是紙張端面紙毛紙屑和紙面壓傷。所以，需要根據(jù)以上情況去實(shí)際進(jìn)行分析判斷。

接下來，我們談一談印刷掉點(diǎn)問題的正確處理方式。

第一個方式也是較常見的方式就是建議定期去清洗橡皮布，較好大概在5千張時進(jìn)行清洗一次，這是因?yàn)榧埿荚谟∷r會積累，所以定時清潔可以有所改善。



第二種方式是用優(yōu)質(zhì)棉布（不掉毛）擦拭紙張端面。



第三種方式建議嚴(yán)控分切邊紙毛紙屑。



第四種方式建議分切后再修邊，修邊后，先空壓一遍紙粉之后再印刷，如此能夠有效減少印刷掉點(diǎn)發(fā)生的次數(shù)



第五種建議是可以在印刷機(jī)的第一色組使用維利油或撤淡劑，打底之后再進(jìn)行印刷，能夠解決掉點(diǎn)問題



當(dāng)然，如果工廠可以配備進(jìn)口的分切機(jī)，肯定是會擁有更好的分切質(zhì)量，如果工廠可以執(zhí)行嚴(yán)格的紙毛紙屑管控標(biāo)準(zhǔn)，那么印刷掉點(diǎn)問題肯定會大幅度的改善。武漢景區(qū)門票印刷,武漢電影票印刷,代金券印刷,現(xiàn)金劵印刷,武漢刮刮卡印刷,刮刮獎印刷,獎券印刷,武漢門票印刷。如有疑問，請聯(lián)系我們澤雅印刷包裝公司洽談。